Robinet de formare
Furnizorul dvs. profesional de robinet de formare!
Zhejiang Xinxing Tools Co., Ltd., a fost înființată în 1994, este o întreprindere de înaltă-tehnologie care se concentrează pe tehnologia de prelucrare a găurilor, situată lângă frumosul lac Nanbei. De la înființarea sa, în urmă cu aproape 30 de ani, ne vom adera la „concentrarea pe îmbunătățirea sinelui”, compania și-a stabilit misiunea de a oferi industriei de producție instrumente de tăiere de înaltă eficiență și precizie, de a implementa în mod constant strategia de dezvoltare inovatoare, de a cultiva în profunzime productivitatea sculelor de tăiere și de îmbunătățire a tehnologiei.
De ce să ne alegeți
Tehnica avansata
După 24 de ani de dezvoltare, compania a format diverse serii de produse, specificații complete și tehnică avansată pentru producția de freze inelare și produse conexe. Aceste produse sunt favorizate de clienții din Europa, America, etc. Compania a devenit extraordinară pentru capacitatea de producție și tehnica în industria producției de freze inelare.
Serviciu personalizat
Produse personalizate personalizate și am fost deschiși să luăm cerințe personalizate care să îndeplinească tipurile noastre de produse existente. Vă rugăm să contactați persoana noastră de serviciu clienți pentru mai multe consultații.
Echipamente R&D
Pentru a urmări performanța produselor de clasă mondială, centrul de cercetare și dezvoltare Xinxing este echipat cu instrumente de măsurare și testare de clasă mondială și echipamente de producție de probă, combinate cu tehnologia CAD, CAE, PFQ, PLM, pentru a construi o platformă avansată de cercetare și dezvoltare a instrumentelor.
Formare Atingeți - Prezentare generală
Un robinet de formă, cunoscut și sub numele de robinet de formare la rece sau robinet, este un instrument folosit pentru a crea filete interne prin deformarea plastică a materialului piesei de prelucrat, mai degrabă decât tăierea acestuia. Acest proces fără așchii deplasează materialul pentru a forma fire mai puternice, mai fine și mai robuste, făcându-l ideal pentru medii de-producție înaltă, aplicații în miniatură și materiale ductile precum anumite oțeluri și aluminiu.
Specificația produsului
Oferim urmatoarele specificatii de produs:
|
Model |
P-TF-PUE-DQ |
|
Dimensiunea firului |
M3-M36 |
|
Tpi |
0.5-4 |
|
Limită |
6HX |
|
Lungimea totală |
56-200mm |
|
Diametrul tijei |
3.5-28 |
|
Lățimea pătrată |
2.7-22 |
|
Marca |
CHTOOLS |
|
Material aplicabil |
Oțel Mlid, Oțel Structursl, Oțel Allor, Oțel inoxidabil, aliaje de cupru etc. |
|
Masina aplicabila |
Masina aplicabila |
Avantajele Forming Tap
Fire mai puternice
Un avantaj semnificativ al formării robineților este că creează fire prin deplasarea materialului, mai degrabă decât prin tăierea acestuia. Acest proces are ca rezultat fire în mod inerent mai puternice, sporind durabilitatea în diverse aplicații.
01
Durată de viață extinsă a sculei
Tarodele de formare au o durată de viață prelungită a sculei, deoarece nu implică tăierea materialului. Această caracteristică reduce uzura sculei, asigurând că aceasta rămâne în stare bună pentru o perioadă lungă de timp, contribuind la rentabilitatea-.
02
Proces mai rapid
Procesul de formare tinde să fie mai rapid în comparație cu tăierea. Pe lângă faptul că formează robinete care oferă rezistență și durabilitate, aceștia sunt, de asemenea, cu o viteză generală de producție mai mare, având un impact asupra proiectelor-sensibile la timp.
03
Finisaj îmbunătățit al suprafeței
Procesul de formare la rece folosit prin formarea robinetelor contribuie la o finisare mai netedă a suprafeței filetelor. Acest lucru îmbunătățește estetica și poate fi crucial în aplicațiile în care se dorește un aspect lustruit sau curat.
04
Întărirea firului
Un alt avantaj este întărirea rădăcinii firului. Deplasarea materialului în timpul procesului de formare întărește rădăcinile firelor, făcându-le mai robuste și mai rezistente la deteriorare.
05

Rozile de formare, cunoscute și sub denumirea de robinete de rulare, robinete de formă și robinete fără caneluri, creează forme de filet prin rularea materialului, mai degrabă decât prin tăierea oricărui material în exces. Aceasta înseamnă că nu este nevoie de flute pentru evacuarea așchiilor. Tarodele de formare a filetului generează fire care sunt semnificativ mai robuste decât cele produse prin tăiere. Oferă o durată de viață lungă datorită designului lor fără flute, oferind rigiditatea necesară pentru a evita spargerea. Lipsa unei margini de tăiere asigură că nu există nimic de purtat și să devină plictisitor. Utilizarea unui robinet de formare a filetului, cunoscut și sub numele de robinet cu rolă, este o metodă eficientă și fiabilă pentru formarea filetului în diverse aplicații.
1. Industria de producere a energiei (turbină, cazan etc.).
2. Industria matriței: orificiu de răcire.
3. Industria auto: arbore, bolț de piston, bloc cilindric etc.
4. Industria aerospațială: tren de aterizare, arbore turbină cu gaz.
5. Industria siderurgică: țagle.
6. Mașină de turnat prin injecție, inginerie chimică și alte industrii.
Material din fire cu robinete
Filetele interne pot fi produse printr-un proces de formare la rece sau de presărare. Firul dorit se formează în metal sub presiune și fibrele granulare, ca și în forjarea bună, urmează conturul firului. Aceste fibre de cereale nu sunt tăiate ca în tapajul convențional. Robinetul de formare la rece nu are nici caneluri, nici margini de tăiere și, prin urmare, nu produce așchii și nu poate crea o problemă de așchii. Firul rezultat are o suprafață lustruită.
Material recomandat: trebuie avută grijă pentru a minimiza deteriorarea suprafeței orificiului atunci când bateți materiale care sunt predispuse să se întărească. Acest lucru poate fi realizat prin folosirea de burghie ascuțite, viteză și avansuri corecte. Deteriorarea suprafeței poate duce la creșterea cuplului până la oprirea mașinii sau spargerea robinetului.
S-au recomandat robinete de formare la rece pentru filetarea materialelor ductile. Exemple de clase de materiale care au fost accesate sunt:
- Oțeluri cu conținut scăzut de carbon
- Oteluri cu plumb
- Oteluri inoxidabile austenitice
- Aliaje de turnare sub presiune din aluminiu (cu conținut scăzut de siliciu)
- Aliaje de aluminiu forjat (ductil)
- Aliaje de turnare sub presiune de zinc
- Cupru și aliaje de cupru (alama ductilă)
Proces de personalizare
Discuție despre cerințe
Contactați-ne și furnizați-vă desenele de proiectare, specificațiile de dimensiune și alți parametri tehnici.
01
Propunere de design
Echipa noastră profesionistă va dezvolta o propunere de proiectare și va oferi o ofertă pe baza cerințelor dumneavoastră.
02
Producția de mostre
Producem mostre conform propunerii de proiectare și efectuăm teste riguroase.
03
Producţie în masă
După aprobarea dvs., începem producția în masă pentru a asigura livrarea la timp și o calitate constantă.
04
Serviciul post-vânzare
Oferim asistență tehnică și servicii continue pentru a asigura funcționarea stabilă-pe termen lung a produselor noastre.
05
Certificat




Pachetul și livrarea
Pachet:Pachet de export standard sau personalizat
Livrare:Cu avionul expres, pe mare

FAQ






