În sectorul producției de mașini de inginerie, găurirea componentelor stivuite a fost întotdeauna o „piuliță greu de spart”. Duritatea ridicată a materialului și stresul complex interstrat impun duble cerințe asupra rezistenței la uzură și stabilității sculelor de tăiere. Un renumit producător de mașini de inginerie s-a confruntat cu provocări semnificative la procesarea plăcilor de oțel stivuite Q355C. Introducerea găuritului CHTOOLS S-le-a adus îmbunătățiri remarcabile atât în ceea ce privește eficiența prelucrării, cât și durata de viață a sculei!
1.Punctul de durere al clientului: gâtul de strângere a procesării stivuite, durata de viață a sculei ca factor limitator
Această companie-cunoscută prelucrează în primul rând componentele stivuite Q355C, cu piese stivuite cu grosimea de 50 mm, în special testând performanța instrumentului. Anterior, clientul folosea un anumit burghiu de coroană intern. În timp ce producția ar putea fi finalizată, fiecare inserție putea procesa doar 130 de piese de prelucrat. Schimbările frecvente de scule nu numai că au încetinit progresul producției, ci și au crescut costurile de achiziție a sculelor. „Putem prelungi și mai mult durata de viață a sculei?” Aceasta a fost cea mai urgentă nevoie a clientului.
2.Condiții de prelucrare: „O piuliță greu de spart”, înțelegerea situației-la fața locului
Să examinăm parametrii echipamentului și condițiile de bază pentru acest proces de prelucrare.
|
Tip mașină-uneltă: centru de prelucrare |
Model de mașină: VM-1270GII |
|
Putere ax: 15KW |
Interfață ax: BT50 |
|
Sistem CNC: FANUC |
Metoda de răcire: răcire externă |
|
Presiune de racire: 5 bar |
Precizie de rotație: 0,01 mm |
|
Material de prelucrare: 355C |
Grosimea găuririi: 25 mm și 50 mm (50 mm este laminat) |
3.Performanța instrumentului original: abia îndeplinește standardele, lipsă de potențial
Performanța sculei originale Φ20.3 a fost de 10 secunde pe gaură, cu o durată de viață a sculei de numai 130 de bucăți. Aceste date au fost în mod clar insuficiente pentru producția în masă a componentelor de mașini de inginerie. Timpul lung de nefuncționare pentru schimbarea sculelor și consumul rapid de scule au constrâns direct creșterea capacității.
4.CHTOOLS S-Drill intră în etapă: Upgrade cuprinzător de performanță, dovedit de date
Abordând punctele dureroase ale clientului, am recomandat Chuangheng S-Drill. Rezultatele efective ale aplicației au fost impresionante:
|
Diamantul coroană prietenos |
Burghiu Chuangheng S |
Îmbunătăţire |
|
|
Prelucrarea materialelor |
355C |
355C |
/ |
|
Grosimea forajului |
50 mm |
50 mm |
/ |
|
Viteză |
945r/min |
1255r/min |
+33% |
|
transfer de alimentare |
0,15 mm/r |
0,17 mm/r |
+13% |
|
Timp de o singură gaură |
20 de secunde |
14 secunde |
+43% |
|
viaţă |
130 bucăți |
260 bucăți |
+100% |
|
Expansiunea diametrului porilor |
+0.05mm |
+0.05mm |
/ |
Datele arată clar că S-Drill nu numai că „accelerează” eficiența, dar realizează și un progres în dublarea duratei de viață a sculei!
Rugozitatea găurii Ra6.3
5.Beneficii pentru clienți: reducerea costurilor și creșterea eficienței, îmbunătățiri tangibile
Provocările procesării stivei Q355C au uimit multe companii. Drill CHTOOLS S-, prin acest caz concret, demonstrează că alegerea sculei potrivite poate nu numai să depășească dificultățile de prelucrare, ci și să devină un asistent puternic pentru reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței! Dacă vă confruntați cu provocări similare de prelucrare, nu ezitați să lăsați un mesaj pentru consultare. Echipa noastră tehnică va personaliza o soluție pentru dvs.
