Acestea includ-înlocuirea inserției mașinii, răcirea internă pentru evacuarea așchiilor și gestionarea optimizată a stocurilor. Acoperind un interval de diametru al găurii de Φ9,8–114 mm, aceste burghie sunt compatibile cu diverse mașini-unelte și materiale pentru piese de prelucrat, iar Xinxing Tools a condus, de asemenea, elaborarea standardului industrial pentru astfel de produse.
Structura de bază și design
Asamblare modulară
Compus dinplacute indexabile + tije de burghiu, tijele de foraj sunt integrate cu canale de racire interne. Inserțiile sunt disponibile în mai multe tipuri, inclusiv puncte de găurire standard, puncte de găurire în trepte și inserții inferioare, permițând o configurare flexibilă.
Poziționare și blocare
Adoptă o structură de poziționare triplă constând dintr-un șurub de blocare centrală, poziționare în formă de V-și poziționare cilindrică. Acest lucru asigură găurire stabilă, precizie ridicată de poziționare și aliniere între forța de blocare și direcția forței de tăiere.
Material și acoperire
Inserțiile pot fi realizate din carbură cimentată sau cobalt-conținând metalurgie a pulberilor-oțel de mare viteză, potrivite atât pentru mașini CNC cu viteză-înaltă, cât și pentru mașini-unelte cu viteză medie-și-joasă. Suprafața de sol-de precizie combinată cu acoperiri dedicate îmbunătățește rezistența la uzură și durata de viață.
Parametri și capacități cheie
| Articol | Specificație/Capacitate | Remarci |
|---|---|---|
| Gama de diametre ale găurii | Φ9,8–114 mm | Acoperire de dimensiune completă cu 16 tipuri de tije de foraj pentru gestionarea ușoară a stocurilor |
| Adâncimea de prelucrare | Până la 5–10×D (diametru) | Potrivit atât pentru prelucrarea cu găuri adânci, cât și pentru găuri convenționale |
| Răcire și evacuare a așchiilor | Răcire internă prin tija de foraj | Lichidul de tăiere livrat direct la muchiile de tăiere pentru o îndepărtare lină a așchiilor și o temperatură de tăiere redusă |
| Tip tijă | Tijă cilindrică, tijă conică etc. | Conform standardelor ISO, compatibil cu diverse mașini-unelte și mandrine |
| Mașini-unelte aplicabile | Mașini CNC, mașini de frezat/strunguri convenționale | Suporta pe-înlocuirea inserției mașinii fără a scoate tija burghiului |
Avantajele de bază
Înlocuire insert-de înaltă eficiență
Schimbarea-inserției pe mașină elimină necesitatea re-șlefuirii, reducând semnificativ timpul de nefuncționare a mașinii.
Optimizarea inventarului
Un număr mic de tije de foraj combinat cu specificații multiple ale plăcuțelor reduc costurile de achiziție și management al sculelor.
Adaptabilitate puternică
Sunt disponibile șapte modele de inserție (de exemplu, CPA/CPC/CMA), potrivite pentru prelucrarea oțelului carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil, fontă, aliaj de aluminiu/cupru și aliaj de-înaltă temperatură.
Performanță stabilă de prelucrare
Designul cu forță de tăiere scăzută permite prelucrarea stabilă chiar și pe mașini-unelte cu rigiditate scăzută, oferind o rotunjime excelentă și precizie dimensională.
Scenarii tipice de aplicare
Producție de automobile: Prelucrare cu găuri adânci/găuri în trepte a blocurilor motor și a carcasei cutiei de viteze.
Energie și putere: Forarea flanselor de energie eoliana si a componentelor structurale ale echipamentelor nucleare.
Utilaje de constructii: Prelucrarea găurilor cu raport-aspect- lung în cilindrii hidraulici și piesele structurale ale șasiului.
Utilaje generale: găurire în serie de șabloane de matriță și plăci de flanșă, ideală pentru producția de-volum mare.
Ghid de selecție și aplicare
Selecția de inserare după materialul piesei de prelucrat
Oțel carbon/oțel aliat: CPA/CPC
Oțel inoxidabil: CMA/CKA
Fontă: CAN
Aliaj de aluminiu: HPA
Aliaj la temperatură înaltă: HPC
Selecția tijei de foraj în funcție de adâncimea de prelucrare
Utilizați tije standard pentru găurile convenționale; alegeți tije extinse pentru găuri adânci și potriviți-le cu o presiune internă de răcire mai mare sau egală cu 5–8 bar.
Parametrii de tăiere
Pentru inserțiile din carbură cimentată, viteza de tăiere recomandată este de 20–120 m/min și viteza de avans este de 0,1–0,3 mm/r. Reglați parametrii în funcție de materialul specific al piesei de prelucrat și rigiditatea mașinii-unelte.
