Tăierea metalelor neferoase cu o freză inelară TCT (Tungsten Carbide Tipped) poate fi o sarcină dificilă, dar cu abordarea corectă, aceste provocări pot fi depășite eficient. În calitate de furnizor de freze inelare TCT, am fost martor la luptele și triumfurile clienților noștri în acest domeniu. În acest blog, voi împărtăși câteva perspective și strategii valoroase pentru a vă ajuta să depășiți provocările asociate cu tăierea metalelor neferoase folosind frezele noastre inelare TCT de înaltă calitate.
Înțelegerea provocărilor
Metalele neferoase, cum ar fi aluminiul, cuprul, alama și titanul, au proprietăți unice care le fac diferite de metalele feroase precum oțelul. Aceste proprietăți pot reprezenta provocări atunci când tăiați cu un tăietor inelar TCT. Una dintre principalele provocări este conductivitatea termică ridicată a metalelor neferoase. Aceasta înseamnă că căldura generată în timpul procesului de tăiere este rapid disipată, ceea ce poate duce la dificultăți în menținerea temperaturii de tăiere necesare pentru performanța optimă a sculei.
O altă provocare este moliciunea unor metale neferoase. Metalele moi se pot deforma cu ușurință în timpul procesului de tăiere, determinând așchiile să înfunde canelurile tăietorului inelar. Acest lucru poate duce la o eficiență redusă de tăiere, o uzură crescută a sculei și chiar la ruperea sculei. În plus, metalele neferoase pot fi predispuse la formarea muchiei încorporate (BUE), care apare atunci când particule mici din materialul piesei de prelucrat aderă la muchia de tăiere a sculei. BUE poate afecta finisarea suprafeței tăieturii și poate reduce performanța de tăiere a sculei.
Selectarea tăietorului inelar TCT potrivit
Primul pas în depășirea provocărilor de tăiere a metalelor neferoase este selectarea frezei inelare TCT potrivite. Compania noastră oferă o gamă largă de freze inelare TCT concepute special pentru tăierea metalelor neferoase. Atunci când alegeți un tăietor, luați în considerare următorii factori:
- Geometrie cutter: Geometria frezei joacă un rol crucial în performanța sa la tăierea metalelor neferoase. Căutați freze cu un unghi de spirală ridicat, care ajută la evacuarea așchiilor și reduce riscul de înfundare a așchiilor. O muchie ascutita este, de asemenea, esentiala pentru o taiere curata si eficienta.
- Grad TCT: Calitatea TCT utilizată în freză determină duritatea, rezistența la uzură și rezistența la căldură. Pentru tăierea metalelor neferoase, se recomandă o freză cu un grad de TCT cu granulație fină, deoarece oferă o performanță de tăiere mai bună și o durată de viață mai lungă a sculei.
- Dimensiunea tăietorului: Selectați o dimensiune a frezei potrivite pentru grosimea și diametrul piesei de prelucrat. Folosirea unei freze prea mici sau prea mari poate duce la rezultate slabe de tăiere și o uzură crescută a sculei.
NoastreMag Drill CutterşiBurghiu cu freza inelară din carburăsunt special concepute pentru a satisface cerințele de tăiere a metalelor neferoase. Aceste freze sunt fabricate din materiale TCT de înaltă calitate și prezintă geometrii optimizate pentru evacuarea eficientă a așchiilor și durată lungă de viață a sculei.
Optimizarea parametrilor de tăiere
Odată ce ați selectat freza inelară TCT potrivită, este important să optimizați parametrii de tăiere pentru a asigura performanțe optime. Ar trebui luați în considerare următorii parametri de tăiere:
- Viteza de taiere: Viteza de tăiere este viteza cu care se rotește cuțitul. Pentru metalele neferoase, se recomandă în general o viteză de tăiere mai mare în comparație cu metalele feroase. Cu toate acestea, viteza de tăiere trebuie ajustată în funcție de materialul specific tăiat și de diametrul tăietorului. O viteză de tăiere mai mare poate ajuta la reducerea riscului de formare a BUE și la îmbunătățirea finisării suprafeței tăieturii.
- Rata de avans: Viteza de avans este viteza cu care freza avansează în piesa de prelucrat. O rată de avans adecvată este crucială pentru evacuarea eficientă a așchiilor și prevenirea înfundarii așchiilor. La tăierea metalelor neferoase, poate fi utilizată o viteză de avans mai mare în comparație cu metalele feroase, dar ar trebui ajustată pentru a se asigura că așchiile sunt îndepărtate eficient.
- Adâncimea de tăiere: Adâncimea de tăiere se referă la adâncimea tăieturii efectuate de tăietor. La tăierea metalelor neferoase, se recomandă utilizarea unei adâncimi de tăiere mai mică în comparație cu metalele feroase. Acest lucru ajută la reducerea forțelor de tăiere și la prevenirea spargerii sculei.
Este important de reținut că parametrii de tăiere ar putea fi necesari ajustați în funcție de aplicația specifică și de starea piesei de prelucrat. Efectuarea tăierilor de testare pe o piesă de prelucrat eșantion poate ajuta la determinarea parametrilor optimi de tăiere pentru situația dumneavoastră specifică.
Utilizarea fluidului de tăiere potrivit
Utilizarea fluidului de tăiere potrivit este esențială atunci când tăiați metale neferoase cu un tăietor inelar TCT. Fluidele de tăiere ajută la reducerea frecării, la disiparea căldurii și la îmbunătățirea evacuării așchiilor. Atunci când alegeți un fluid de tăiere, luați în considerare următorii factori:
- Tip de fluid: Există diferite tipuri de fluide de tăiere disponibile, inclusiv lichide de răcire solubile în apă, uleiuri simple și fluide sintetice. Agenții de răcire solubili în apă sunt utilizați în mod obișnuit pentru tăierea metalelor neferoase, deoarece oferă proprietăți bune de răcire și lubrifiere.
- Concentraţie: Concentrația fluidului de tăiere trebuie ajustată în funcție de aplicația specifică și de materialul tăiat. O concentrație mai mare de fluid de tăiere poate fi necesară pentru aplicații mai solicitante.
- Metoda de aplicare: Fluidul de tăiere poate fi aplicat folosind diferite metode, cum ar fi răcirea prin inundare, răcirea prin ceață sau livrarea lichidului de răcire prin scule. Metoda de aplicare trebuie aleasă în funcție de cerințele specifice procesului de tăiere.
Folosind noastreBit de tăiere inelarăîn combinație cu fluidul de așchiere potrivit poate îmbunătăți semnificativ performanța de așchiere și durata de viață a sculei la tăierea metalelor neferoase.


Întreținerea sculelor de tăiere
Întreținerea corectă a frezelor inelare TCT este crucială pentru asigurarea performanței lor pe termen lung. Iată câteva sfaturi pentru întreținerea sculelor de tăiere:
- Curatenie: După fiecare utilizare, curățați temeinic tăietorul pentru a îndepărta orice așchii și resturi. Utilizați o perie sau aer comprimat pentru a curăța canelurile și muchia tăietoare a frezei.
- Inspecţie: Inspectați regulat mașina de tăiere pentru orice semne de uzură sau deteriorare. Căutați semne de ciobire, tocire sau formare BUE. Dacă se detectează vreo deteriorare, înlocuiți imediat dispozitivul de tăiere pentru a preveni deteriorarea ulterioară a piesei de prelucrat.
- Depozitare: Depozitați tăietoarele într-un mediu uscat și curat pentru a preveni rugina și coroziunea. Utilizați o carcasă de protecție sau un suport pentru a menține tăietoarele organizate și pentru a preveni deteriorarea acestora.
Concluzie
Tăierea metalelor neferoase cu o freză inelară TCT poate fi o provocare, dar prin înțelegerea provocărilor, selectarea frezei potrivite, optimizarea parametrilor de tăiere, utilizarea fluidului de tăiere potrivit și menținerea corectă a sculelor, aceste provocări pot fi depășite. În calitate de furnizor de freze inelare TCT, ne angajăm să oferim clienților noștri produse de înaltă calitate și asistență tehnică cuprinzătoare pentru a-i ajuta să obțină cele mai bune rezultate de tăiere.
Dacă vă confruntați cu provocări în tăierea metalelor neferoase sau aveți nevoie de consiliere cu privire la alegerea frezei inelare TCT potrivite pentru aplicația dvs., vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru a discuta nevoile dvs. de achiziție. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dumneavoastră pentru a găsi cele mai bune soluții pentru cerințele dumneavoastră de tăiere.
Referințe
- Stauffer, JB (1993). Mecanica de tăiere a metalelor, vibrații și mașini-unelte. Prentice-Hall.
- Astahov, VP (2006). Tăierea metalelor: teorie și practică. CRC Press.





