Bună, oameni buni! În calitate de furnizor de burghie indexabile, am văzut direct importanța obținerii unei calități superioare a finisajului de suprafață atunci când găurim. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi și trucuri despre cum să îmbunătățiți calitatea finisajului suprafeței găurilor forate de burghiile indexabile.
În primul rând, să înțelegem ce este un burghiu indexabil. UnBurghiu indexabileste o unealtă de tăiere care utilizează inserții înlocuibile pentru a efectua operațiuni de găurire. Aceste burghie sunt populare în producție, deoarece oferă cost - eficiență și productivitate ridicată. Dar obținerea unui finisaj excelent al suprafeței nu este întotdeauna o plimbare în parc.
Selectarea inserției corecte
Unul dintre cei mai importanți factori în îmbunătățirea finisării suprafeței este alegerea insertului potrivit.Inserție de burghiu cu spadevine în diferite forme, dimensiuni și materiale, fiecare proiectat pentru aplicații specifice. De exemplu, dacă găuriți un material moale, cum ar fi aluminiul, o inserție cu muchii ascuțite cu un unghi pozitiv ridicat poate reduce forțele de tăiere și poate produce o suprafață mai netedă. Pe de altă parte, atunci când găuriți materiale dure, cum ar fi oțelul inoxidabil, ar putea fi necesară o inserție mai robustă, cu un unghi de greblare negativ, pentru a rezista la presiuni mari de tăiere.
Inserție din carbură a burghiuluieste o alegere populară datorită durității și rezistenței la uzură. Plăcuțele din carbură își pot menține muchia de tăiere pentru o perioadă mai lungă de timp, ceea ce este esențial pentru o calitate constantă a finisajului suprafeței. Cu toate acestea, ele pot fi casante, astfel încât parametrii adecvati de manipulare și prelucrare sunt cruciali.
Optimizarea parametrilor de tăiere
Parametrii de tăiere joacă un rol semnificativ în determinarea finisajului suprafeței găurilor forate. Cei trei parametri principali de tăiere sunt viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere.
Viteza de taiere: Aceasta este viteza cu care burghiul se rotește. O viteză de tăiere mai mare are ca rezultat, în general, un finisaj mai bun al suprafeței, dar există o limită. Dacă viteza de tăiere este prea mare, poate provoca o generare excesivă de căldură, ceea ce poate duce la uzura sculei, ciobirea și un finisaj slab al suprafeței. Trebuie să găsiți punctul ideal în funcție de materialul pe care îl găuriți și de insertul pe care îl utilizați. De exemplu, atunci când găuriți oțel moale, o viteză de tăiere de aproximativ 30 - 60 de metri pe minut ar putea fi adecvată, dar pentru materiale mai dure, poate fi necesar să o reduceți.
Rata de avans: Viteza de avans este viteza cu care burghiul avansează în piesa de prelucrat. O viteză de avans mai mică produce de obicei un finisaj mai neted al suprafeței, deoarece permite inserției să îndepărteze materialul mai precis. Cu toate acestea, dacă viteza de avans este prea mică, poate crește timpul de prelucrare și poate cauza frecarea inserției de piesa de prelucrat, rezultând o suprafață aspră. Ca regulă generală, pentru un finisaj bun al suprafeței, este posibil să doriți să începeți cu o rată de avans relativ scăzută și apoi să o ajustați în funcție de rezultate.
Adâncimea de tăiere: Adâncimea de tăiere se referă la cât de mult material este îndepărtat într-o singură trecere. O adâncime de tăiere mai mică poate duce la o finisare mai bună a suprafeței, deoarece reduce forțele de tăiere și cantitatea de material pe care trebuie să o îndepărteze imediat. Dar rețineți că trecerile multiple cu o adâncime mică de tăiere vor crește timpul de prelucrare.
Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea lichidului de răcire și a lubrifierii potrivite este esențială pentru îmbunătățirea calității finisajului suprafeței. Lichidanții de răcire ajută la reducerea căldurii generate în timpul procesului de găurire, ceea ce poate preveni uzura sculei și poate îmbunătăți finisarea suprafeței. De asemenea, îndepărtează așchiile din zona de tăiere, împiedicându-le să fie tăiate din nou și să provoace defecte de suprafață.
Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, cum ar fi lichide de răcire pe bază de apă, lichide de răcire pe bază de ulei și lichide de răcire sintetice. Agenții de răcire pe bază de apă sunt populari deoarece sunt rentabili și au proprietăți bune de răcire. Pe de altă parte, lichidele de răcire pe bază de ulei asigură o lubrifiere mai bună, ceea ce poate reduce frecarea și poate îmbunătăți finisarea suprafeței, în special atunci când se găuresc materiale dificil de prelucrat.
Lubrifierea poate fi realizată și prin utilizarea fluidelor de tăiere sau a acoperirilor pe inserții. Unele inserții vin cu acoperiri speciale care reduc frecarea și îmbunătățesc evacuarea așchiilor, rezultând o finisare mai bună a suprafeței.
Rigiditatea și stabilitatea mașinii
Rigiditatea și stabilitatea mașinii utilizate pentru găurire sunt adesea trecute cu vederea, dar sunt cruciale pentru obținerea unui finisaj bun al suprafeței. O mașină care vibrează sau are un joc excesiv poate cauza rătăcirea burghiului, rezultând o finisare neuniformă a suprafeței. Asigurați-vă că mașina dvs. este întreținută în mod corespunzător și că burghiul este ținut bine în mandrina sau în suportul pentru unelte.
Verificați deplasarea axului mașinii, care este valoarea abaterii de la adevăratul centru de rotație. O curgere excesivă a arborelui poate face ca burghiul să se taie neuniform, ceea ce duce la o finisare slabă a suprafeței. Dacă observați probleme cu deformarea axului, este important să o corectați cât mai curând posibil.
Controlul cipului
Controlul adecvat al așchiilor este un alt factor cheie în îmbunătățirea calității finisajului suprafeței. Așchiile lungi și continue se pot încurca în jurul burghiului, cauzând blocarea acestuia și rezultând un finisaj aspru al suprafeței. Trebuie să vă asigurați că așchiile sunt rupte în bucăți mici, ușor de gestionat și sunt îndepărtate eficient din zona de tăiere.
Unele burghie indexabile sunt proiectate cu caracteristici speciale de rupere a așchiilor, cum ar fi caneluri sau crețuri pe inserție. Aceste caracteristici ajută la spargerea așchiilor în bucăți mai mici. În plus, utilizarea parametrilor de tăiere corespunzători și a lichidului de răcire poate ajuta, de asemenea, la controlul așchiilor. De exemplu, o rată de avans mai mare poate ajuta uneori la spargerea așchiilor mai eficient.
Inspecție și control al calității
În cele din urmă, inspecția regulată și controlul calității sunt esențiale pentru a se asigura că calitatea finisajului suprafeței îndeplinește standardele cerute. Puteți utiliza diverse instrumente de inspecție, cum ar fi testere de rugozitate a suprafeței, pentru a măsura finisarea suprafeței găurilor forate. Dacă descoperiți că finisajul suprafeței nu este la egalitate, puteți să reveniți și să ajustați parametrii de tăiere, să schimbați insertul sau să rezolvați orice alte probleme.
Prin implementarea acestor sfaturi, puteți îmbunătăți semnificativ calitatea finisajului suprafeței găurilor forate de burghiile indexabile. Indiferent dacă sunteți un producător la scară mică sau o unitate de producție la scară mare, obținerea unui finisaj de suprafață de înaltă calitate poate îmbunătăți performanța și aspectul produselor dumneavoastră.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre burghie indexabile sau doriți să achiziționați burghie indexabile și inserturi de înaltă calitate, mi-ar plăcea să discut cu dvs. Luați legătura cu mine și putem discuta despre nevoile dvs. specifice și vom găsi cele mai bune soluții pentru operațiunile dvs. de foraj.
Referințe
- „Manual de prelucrare” de la Industrial Press Inc.
- Articole din revista „Cutting Tool Engineering” despre burghie indexabile.
